В данном варианте забора используется в качестве заполнения металлический штакетник шириной 11,5 см, высота заполнения 1,42м

Заполнение в виде «шахматки» цвет 7024 (графит).

Крепление осуществляется кровельным саморезом к поперечной прожиле из профильной трубы 40х20х1,5см.

Часть забора (см. видео-ролик) изготовлена из Профнастила – RAL 7024, односторонний глянцевый.

В качестве декоративного столба используется блок размером 22х16х14,5 см цвет «Графит». (Блоки нашего производства и изготовлены методом вибропрессования.)

Блоки имеют рваную поверхность с двух сторон. Т.е. забор с двух сторон выглядит совершенно одинаково.

Количество блоков в одном столбе от 9 до10 штук в зависимости от шва.

Общая высота ограждения около 1,7м +/-

В качестве стержня (устанавливаемого в блок для столба) используется профильная труба 40х60х1,5мм и (для столбов можно использовать профильную трубу до 60х60мм или диаметром до 60мм). Толщина стенки не ограничена. Пустоты в блоках заполняются цементной смесью. Швы блоков расшиваются (разглаживаются, равняются).

Глубина заглубления столба - 1м в грунт. Отверстия проделываются при помощи мотобура либо щитовой лопаты.

В качестве фундамента используется сборный фундамент для забора нашего производства. В местах незначительных перепадов местности для того, чтобы не ломать линию забора использовался двойной фундамент.

 

 

 

Наши фундаменты изготавливаются методом вибропрессования. Панели фундамента армированы стальными прутками диаметром 3 мм или 4 мм в 2 ряда.

В отличие от встречающихся аналогов (которые изготавливаются способом вибролитья) наши фундаменты изготавливается методом вибропрессования, имеют эстетичный внешний вид и срок службы их гораздо дольше чем у вибролитьевых.

Так как они имеют низкое водопоглощение. При их производстве используется минимум воды, которая ослабляет конечную прочность изделия на ранних этапах производства.

Наши изделия проходят пропарку в специальных пропарочных камерах и берут влагу из воздуха 100% насыщенного водой (паром), что позволяет им максимально быстро набрать прочность. При такой технологии цемент, добавленный в смесь, срабатывает на 100%.

В похожих изделиях других производителей, изготовленных методом вибролиться, используется много воды. Вода ослабляет цементную формулу. Набор прочности длится дольше, что негативно сказывается на конечной прочности изделия. Поэтому производителям приходится либо использовать арматуру диаметром 8-10мм (чтобы компенсировать недостаток жесткости) – что удорожает изделие. Либо, чтобы сделать изделие относительно недорогим, приходится экономить на цементе.

Наше предприятие работает с 2009 года. Начинали как ИП Федоркевич С.Н., а теперь ЧП «СтепМаш». Как видите на рынке бетонных изделий и услуг мы давно.